Одна из технологий сварки горячим воздухом предусматривает использование присадочного материала. Подобный метод используют для соединения между собой пластмассовых конструкций, труб, ёмкостей. Прочность шва, если рассматривать его отношение к свариваемому материалу, - 0,6.
Присадочный материал
Основное к нему требование – идентичность химического состава со свариваемой поверхностью. Исключением являются лишь винипласт, оргстекло, которые хорошо соединяются посредством прутковой сварки. Чаще всего используют пруток с круглым сечением. Но иногда применяют материал прямоугольной формы, овальной, треугольной и даже в виде ленты. Способов сварки несколько.
С круглым соплом
Сопло - это трубка, которую используют для сварки изделий посредством прутка диаметром 4-х мм (максимум). В процессе сварки пруток располагают в начале подготовленной канавки, нагревая при этом и поверхность изделия. Затем, учитывая степень нагрева, пруток вдавливают изгибая, в канавку по ходу шва. Сопло следует слегка водить из стороны в сторону, обеспечивая равномерный прогрев. При этом образуется пластифицированный слой. Наилучший материал для такого способа сварки – полиэтилен высокой плотности, подойдёт и пруток сварочный пп (полипропилен).
С соплом быстрой сварки
Это специальная направляющая, куда вставляется сварочный пруток. Здесь он нагревается, вдавливается в канавку при помощи носика с сечением желобка. В направляющую присадочный материал затягивается сам, но в некоторых случаях стоит его слегка подталкивать рукой.
Быстрая сварка потому так и называется, потому что обеспечивает высокую (в 3-4 раза больше, чем с круглым соплом) скорость соединения. К минусам можно отнести невозможность осуществления работ в труднодоступных местах. Наиболее подходящий присадочный материал – пруток сварочный пнд (полиэтилен высокой плотности).
«Мягкая сварка»
Производится при помощи мягкого прутка. Работы проводятся с помощью специального ролика с канавкой, которая соответствует диаметру прутка. Профилированный ролик необходим для создания давления на присадочный материал. Нагрев необходимо производить в нескольких точках. Для этого подойдёт тройное сопло. Работы удобнее производить вдвоём.
Формы швов
Соединение может быть нескольких типов, плотность соединения обеспечивает конфигурация шва:
-стыковое одностороннее соединение со скосом 2-х кромок;
-двухстороннее стыковое со скосом обеих кромок;
-одностороннее соединение со скосом обеих кромок (угловое);
-U-образное двухстороннее стыковое;
-тавровое одностороннее со скосом 1-й кромки;
-тавровое двухстороннее, со скосом 1-й кромки;
На заключительном этапе рекомендуется ещё раз прогреть соединяемые поверхности вместе со швом. Это снимет внутренние напряжения, предотвратит растрескивание. Особенно это актуально для твёрдых пластиков.
