Более простым, и к тому же менее затратным способом является баротехнология. В этом случае компоненты пенобетона (цемент, песок, пенообразователь, вода и иногда добавки, ускоряющие процесс твердения) вводятся в герметичные смесители. Затем туда же нагнетается воздух и все компоненты энергично перемешиваются. Полученная смесь, насыщенная воздухом, поступает по трубопроводу в специальные формы, где раствор увеличивается в объеме за счет прекращения давления.
При производстве пеноблоков данным способом прочность полученных изделий не слишком высока. Объясняется это тем, что для лучшего взбивания смеси производителям необходимо вводить в нее как можно больше воды, к тому же в пеноблоках, изготовленных с помощью баротехнологии, достаточно крупные воздушные пустоты-поры.
Для того, чтобы максимально снизить количество вводимой в смесь воды, зачастую применяются различные пластифицирующие добавки, к примеру, суперпластификаторы. Эти добавки способны увеличить подвижность среды, но применение натуральных белковых пенообразователей в таком случае исключено. Следовательно, речь об исключительной экологической безопасности здесь вести сложно.
Однако баротехнология обладает такими преимуществами, как низкая себестоимость получаемых материалов, поскольку для ее применения не требуется высокотехнологичное оборудование и большие вложения средств.
Процесс изготовления пеноблоков с применением пеногенератора отличается от баротехнологии тем, что дозировать компоненты можно более тщательно, не ища компромиссов для замен, следовательно, качество получаемых материалов получается гораздо выше. В данном случае в смеситель при помощи дозаторов подаются все сыпучие компоненты (цемент, песок, в некоторых случаях – зола-уноса), следом – компоненты жидкие (вода и растворы химических добавок) и смесь перемешивается. Пена в смеситель подается уже готовая, из парогенератора, причем ее количество определяется в соответствии с будущей плотностью блоков и дозируется временем работы генератора. Смешение пены и компонентов бетонной смеси в данном случае – полностью контролируемый процесс, поэтому качество получаемой продукции имеет совершенно иной уровень – структура изделий предполагает повышенную прочность, а за счет применения белковых преобразователей они имеют высокую экологическую чистоту. Однако такая технология существенно повышает себестоимость процесса производства, а, следовательно – цену получаемого продукта.
